ロックウール製品は、天然の岩石（玄武岩やドロマイトなど）を高温で溶解し、遠心繊維化して作られた無機繊維素材です。{0}断熱性、吸音性、難燃性に優れており、建築、産業機器の断熱、造船などに幅広く使用されています。ロックウール製品の主な製造方法と技術ポイントについて詳しく説明します。
原料の準備と溶解
ロックウール製造の最初のステップは、原料の選択と前処理です。高品質の玄武岩、ドロマイト、スラグが一般的な原料であり、混合プロセスは製品の性能要件に合わせて調整する必要があります。-原料は粉砕・選別された後、特定の割合で混合され、キュポラまたは電気炉に移送され、1450度～1500度に加熱されて完全に溶解されます。溶解プロセスでは、その後の繊維製造の品質を確保するために、厳密な温度と均一性の制御が必要です。
遠心繊維化と回収
溶けたマグマは高速遠心分離機を通して排出され、長くて細い繊維が形成されます。-遠心分離機の速度、ノズル構造、溶融粘度は繊維の直径と均一性に直接影響します。通常、繊維の直径は、良好な断熱性と機械的特性を確保するために 3 ～ 7 ミクロンの範囲内に制御されます。
繊維形成後、負圧空気流または機械的手段を使用して収集メッシュベルト上に収集され、最初に緩い繊維層が形成されます。繊維間の結合を強化するためにこの段階で少量の結合剤（フェノール樹脂など）を追加することもできます。また、製造中の粉塵汚染を減らすために防塵油をスプレーすることもあります。-
硬化と後処理-
集められた繊維層は硬化オーブンに入れられ、180度から250度で加熱されてバインダーが硬化し、十分な強度と弾性を備えたシートまたはフェルトが形成されます。繊維構造を損傷することなく完全な架橋を確実に行うには、製品の厚さに応じて硬化時間と温度を調整する必要があります。-
成形されたロックウール製品は、さらに切断やプリーツ加工を経て、ロックウールボード、ロックウールフェルト、ロックウールチューブシェルなどのさまざまな仕様に加工することができます。一部のハイエンド製品では、湿気の多い環境での断熱性能を向上させるために疎水処理が必要です。-
品質管理と環境保護への取り組み
ロックウール製品の品質は、繊維の均一性、バインダー含有量、密度制御によって決まります。製造プロセス中は、溶融温度、遠心分離パラメータ、硬化条件を厳密に監視する必要があります。さらに、繊維粉塵が環境や作業者の健康に及ぼす影響を最小限に抑えるために、高効率の粉塵除去装置を使用する必要があります。-
要約すると、ロックウール製品の製造には複数の精密なプロセスが含まれます。原材料の比率、繊維形成技術、後処理手順を最適化することで、さまざまな業界の用途ニーズを満たす高性能断熱材を製造できます。{{3}